Като висок клас, траен контейнер за опаковане и транспорт, качеството на алуминиевите кутии пряко влияе върху техния експлоатационен живот и практичност. Следващите анализират ключовите точки на тяхното строителство и общи проблеми в индустрията от няколко ключови компонента:
А. шперплат: Структурно ядро, влияещо върху общата стабилност
Plywood е един от основните структурни материали на алуминиевите кутии, който играе поддържаща и свързваща роля. Висококачествените алуминиеви кутии обикновено използват многослоен шперплат от твърдо дърво с дебелина над 9 мм. Този тип шперплат има силна компресия и устойчивост на влага и може да издържи на напрежението, причинено от честа обработка и сложна транспортна среда.
Пазарната конкуренция обаче е ожесточена. За да спестят разходите, някои производители често използват 8 мм или дори по-тънки дъски вместо това или дори използват по-ниска дъска със средна плътност (MDF) или големи основни дъски. Този тип материал има лоша устойчивост на влага и е предразположен към разширяване и деформация поради абсорбция на влага, което води до разхлабена структура на алуминиевата кутия и невъзможност за затваряне. В тежки случаи това се отразява на безопасността на предметите и живота на кутията. Следователно, при закупуване, трябва да се обърне специално внимание на материала и дебелината на шперплата, за да се гарантира, че той отговаря на индустриалните стандарти.
Б. Алуминий: Скелетът определя устойчивостта на въздействие
Алуминият е скелетната част на алуминиевата кутия, която се използва за формиране на рамката и укрепване на структурата. Качеството му е пряко свързано с твърдостта и издръжливостта на цялата кутия. Висококачествените алуминиеви профили са не само гарантирани по дебелина, но дебелината на стената обикновено трябва да е над 1,2 мм и трябва да бъде анодирана.
Неокисленият алуминий е много лесен за окисляване във влажна или слабо вентилирана среда. Повърхността постепенно ще загуби блясъка си, ще стане тъпа и дори ще има корозионни петна, влияещи върху цялостния външен вид и устойчивост на корозия. Анодизираният алуминий има не само по -добра текстура на външния вид, но и ефективно се съпротивлява на естественото окисляване и леки драскотини, като по този начин значително подобрява живота и степента на кутията.
В. Хардуер: Хъб за връзка, определяне на живота на услугата
Хардуерни аксесоари като брави, панти, дърпащи пръти, ъглови парчета и др. Са ключови компоненти за свързването и работата на алуминиевите кутии. Неговият процес, структура и повърхностно пречистване директно определят безопасността и издръжливостта на употребата.
На сегашния пазар има два общи метода на лечение: хромирано покритие (електрохромиево покритие) и поцинковаване. Повърхността на електропластираните части е ярка и има добри визуални ефекти, но устойчивостта на въздействие е лоша. След като слоят за електроплаване бъде надраскан или обелен, много лесно се ръжда, особено в висока влажност или морска транспортна среда. Въпреки че появата на поцинкована хардуер е леко обикновен, той има отлична способност против руст. Дори и да е повреден от външна сила, той може да освободи цинкови йони, за да образува нов защитен слой, за да забави процеса на корозия. Следователно, при сценарии, при които издръжливостта е важна, трябва да се дава поцинкована или неръждаема стомана хардуер.
D. Шок -устойчив слой: Защитете сърцевината, буферния шок
Шоковият слой вътре в кутията обикновено използва каучуковен памук или перлен памук с висока плътност, за да предотврати повредата на предметите чрез удар или вибрации по време на транспортиране. Трите ключови параметъра на удароустойчивия слой са: плътност, твърдост и дебелина и тези три трябва да постигнат научен баланс.
Ако плътността и твърдостта са твърде високи, въпреки че изглежда силна, му липсва еластичност на буфера и е лесно да се предаде силата на удара директно в тялото на обекта; Ако плътността е твърде ниска, тялото на памука ще бъде задушено и деформирано, ефектът на усвояване на удара ще бъде отслабен и експлоатационният живот ще бъде съкратен. Следователно, висококачественият ударен слой трябва да бъде гъвкав и устойчив на налягане, да отговаря на контура на артикула и да гарантира стабилна защита по време на многократна употреба.
Е. Система на колелата: ключови движещи се части, които влияят на работата на цялата кутия
Колелото е ключов аксесоар, който определя дали алуминиевата кутия е лесна за преместване. Общите видове включват PVC джанти, PU колела и натоварвания от индустриален клас. Материалът, лагерната структура, дизайна на спирачките и температурното съпротивление на колелото пряко влияят на работата на алуминиевата кутия при различни сценарии.
Например:
PU колела: Тихо, устойчиво на износване, подходящ за гладка наземна среда.
Индустриални колела за товар: Използва се най-вече за алуминиеви кутии с тежкотоварни, може да издържи големи тежести и да се адаптира към сложен терен.
Тип лагер: Двойните лагери се търкалят гладко и имат по-силен капацитет за носене на товар; Докато единичните лагери са евтини, но лесни за носене.
Спирачна система: Двойните спирачки могат да фиксират посоката и въртенето, подходящи за склонове или неравномерна земя.
От няколко юана до десетки юан на колело разликата в цените е огромна, което влияе пряко върху ефективността на транспорта, експлоатационния живот и потребителското изживяване. Висококачествените колела не само гарантират гладко движение, но и намаляват опасностите за безопасността и разходите за поддръжка, причинени от повреда на колелата.
В обобщение, въпреки че алуминиевите кутии може да изглеждат прости, тяхната конструкция включва разнообразие от материали и процеси и всеки детайл е свързан с цялостната им производителност и потребителско изживяване. Когато избирате, фактори като материали, процеси и структурен дизайн трябва да се разглеждат цялостно, за да се осигури дългосрочна стабилна употреба и безопасността на съдържащите се елементи.